概述
由于不断增长的电动汽车市场上的几个相关因素，电动汽车制造商的供应商务必确保其产品具有零缺陷性能。随着电动汽车需求的不断增长，供应商必须遵循严格的质量标准，提供完美无瑕的元件，以确保电动汽车的整体可靠性、安全性和客户满意度。
本文概述了电动汽车制造商的供应商所供应零部件的趋势、问题和数量需求，并深入探讨了一些能够使ENNOVI每个月零缺陷、零延迟地向全球多家电动汽车制造商交付数十万个复杂零部件的合作伙伴计划。
质量在电动汽车制造环节的重要性
对于服务于全球电动汽车市场中电动汽车制造商及其1级供应商的其他供应商而言，零缺陷性能和恒定准时交付至关重要，以下是其中的一些关键原因。
可靠性和安全性：电动汽车依赖于复杂的系统和元件，包括电池、电机、电力电子元件和充电基础设施。关键零部件的任何缺陷或故障都可能造成车辆故障、安全隐患等严重后果。零缺陷性能可以确保元件符合优质标准，从而降低故障风险并保障电动汽车的可靠性和安全性。
成本降低：有缺陷的零部件会导致保修申请、召回和客户不满事件频发，这会导致电动汽车制造商和供应商付出高昂的成本。零缺陷性能有助于尽可能降低与返工、维修或更换故障零部件相关的成本。
品牌声誉：在快速扩张的电动汽车市场中，维护良好的品牌声誉对电动汽车制造商至关重要。即使是少量的产品故障或缺陷也会损害品牌形象，破坏客户对品牌的信任。零缺陷性能体现了对质量的承诺，给客户带来信心，帮助制造商建立良好的品牌声誉。
监管合规：电动汽车制造商必须遵守各个管理机构制定的严格法规和安全标准。供应商在确保其提供的元件符合相关法规要求方面发挥着至关重要的作用。零缺陷性能可以帮助制造商达到标准，确保合法合规，避免处罚或法律问题。
电动汽车市场正在不断增长，而其对电动汽车零部件的需求也在大幅增加。下面列举几个案例进行说明：
电池：电动汽车需要大容量电池，后者的产量也出现了大幅增长。Statista的数据显示，全球对电动汽车电池的需求将急剧增加，预计将在2050年达到6530千兆瓦时，是预测期期初值的600倍。
电机：电动汽车依靠电机推进。随着道路上的电动汽车数量不断增加，市场对电动马达的需求也在不断增加。国际能源署（IEA）预测：到2030年，每年为电动汽车和其他应用生产的电机数量将达到大约7000万台。
电力电子元件：逆变器、转换器等电力电子元件对于管理电动汽车中的电力流至关重要。电动汽车的日益普及推动了市场对电力电子元件的需求。根据MarketWatch的预测，全球汽车电力电子元件的市场规模将从2022年的42亿美元增长到2028年的48.707亿美元。
以上案例凸显了支持不断增长的电动汽车市场所需的大量零部件，强调了零缺陷性能和准时批量交付的重要性，以期在确保质量和可靠性的同时满足不断增长的需求。
ENNOVI实现零缺陷和准时交付的关键举措
作为汽车行业值得信赖的互连系统、电源模块、外壳和许多其他复杂元件的长期供应商，ENNOVI早在电动汽车出现之前就已在创新和合作成功方面拥有着卓著的业绩记录。
严格的流程确保我们符合ISO 9001、IATF 16949、ISO 13485、ISO 14001、ISO/IEC 17025、ISO 18001等质量保证法规和标准。为了超越客户的期望，我们制定了产品设计和工具管理相关的内部政策。在帮助引领全球向电动汽车转型的过程中，ENNOVI巩固了我们已建立的良好业绩记录，甚至提高了卓著的质量性能，以满足电动汽车行业的严格要求。
我们在大批量零缺陷表现方面的一个典型例子就是设计和交付用于电动汽车电池的可定制电池互连系统的电芯连接铝或铜母线排解决方案。电池互连系统是电动汽车电池包的重要组成部分。它们是电池包中各个电芯之间的关键连接，可通过将电流从电芯汇聚并传导到电池包终端来连接外部电路。
在电芯连接铝或铜母线排组装过程中，顶部和底部电芯连接铝或铜母线排、数据收集介质、绝缘层和CCS塑料支架都以卓效、牢固的方式组装在一起，支持大批量生产，几乎可适用于任何电池尺寸、功率要求和配置。
在过去几年中，ENNOVI已向行业领跑的电动汽车制造商交付了100多万套电池互连系统，没有出现过任何缺陷，并始终如一地按时交付。
如此卓著的质量性能记录是我们内部质量纪律、积极主动沟通以及客户高度参与的合作伙伴关系相互结合的直接结果。成功的关键因素包括：
端到端设计协作 – 作为“从设计到制造”的真正交钥匙合作伙伴，ENNOVI可以帮助客户在早期设计概念、原型测试，直至大批量优质生产的整个过程中始终沿着正确的方向前进。例如，在上文所述成功案例中，ENNOVI的设计工程师与电动汽车客户密切合作，根据客户的具体需求（尤其是整体电池设计目标和规格）定制CCA配置。这不仅有助于消除当前电芯连接铝或铜母线排生产过程中的缺陷，还可尽可能减少下游组装模块和电池包时出现的任何质量问题。
专业流程的垂直整合 – ENNOVI之所以能实现零缺陷性能和准时交付的另一个重要原因在于ENNOVI能够优化整个生产流程的各个环节。例如，电池互连系统生产流程通过将高精度冲压流程与层压流程以及其他组装流程分开，充分利用了ENNOVI的核心竞争力。如此一来，所有流程均得到优化，从而实现零缺陷的大批量生产。流程分离、自动化和优化等行动帮助ENNOVI位于中国杭州的工厂将生产效率提高了42%。
持续开放的沟通 – 我们实现零缺陷性能和准时交付的第三个关键原因在于我们坚定地致力于主动发现任何突发事件，并提高所有利益相关者的意识，以确保在任何突发事件演变成生产问题之前予以解决。在避免问题的过程，ENNOVI工程师经常定期前往客户现场，对客户生产设施中的任何问题进行深入分析。我们致力于早期识别和解决问题，这是避免缺陷和保持生产顺利运行的关键所在。
小结
从客户接受度和盈利能力的角度来看，随着全球电动汽车市场持续快速增长并最终帮助全球脱离对化石燃料运输的长久依赖，满足严格质量标准的能力将是成功的关键。
正如本文所述，想要实现质量目标，就必须关注关键的制造规范，并在供应商和电动汽车制造商之间建立可确保持续沟通的关系，从而支持质量导向工艺的可扩展性和可持续性。
